Услуги

База знаний / Технологии производства

Сортировка по

Компания обладает богатыми возможностями для производства различных изделий из листового металла. Применение современных материалов, высококачественная обработка нержавеющей и конструкционной стали с последующим порошковым окрашиванием, делают наши корпусные изделия особо прочными,надежными и гарантированного качества.
На производстве установлено современное оборудование, которое выполняет широкий спектр операций по металлообработке:
Резка и раскрой заготовок производится с помощью установок плазменной и лазерной резки.
Штамповка осуществляется гидравлическим прессом с усилием 120 тонн и координатно-пробивными комплексами.
Оборудование для гибки заготовок включает: гибочный комплекс и листогибочный станок.
Сварка изделий производится на сварочных постах фирмы Miller, постах контактной сварки Tecna, и холодной сварки Spiro SA.
По желанию заказчика устанавливаются метизы при помощи пресса и конденсаторных установок.
Поверхности изделий шлифуются на ленточно-шлифовальных станках.
Полировка поверхностей изделий осуществляется на полировальных станках.
Полуавтоматическая линия производит порошковую окраску продукции.

Порошковая окраска

Технология нанесения порошковой краски - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые напыляют на поверхность изделия, а затем в печи под определенной температурой проходит процесс полимеризации.
Основная идея нанесения покрытия с применением электростатического поля высокого напряжения заключается в притяжении заряженных частиц краски к противоположно заряженной (заземленной) поверхности детали. Для нанесения порошковых красок годится большинство термостойких твердых тел и прежде всего металлических деталей. В настоящее время технология порошкового окрашивания широко распространена при изготовлении изделий различного назначения благодаря таким преимуществам, как качество, чистота и экономичность

покраска высшего качества изделий из металла: профиля, листового металла и т. п., а также нестандартные изделия любой
конфигурации;
покраска металлоизделий в любые цвета по шкале RAL;
используется только качественные материалы и оборудование;
низкая стоимость;
экономичность — порошковую краску не нужно наносить несколькими слоями, как другие эмалевые краски;
отличную антикоррозийную стойкость;
устойчивость к воздействию химикатов, бензина, солей;
устойчивость к УФ облучению;
устойчивость к абразивному истиранию;
ударопрочность;
прекрасные термоизоляционные свойства;
длительный срок эксплуатации деталей с данным покрытием;
отсутствие подтеков при нанесении толстых слоев покрытия.

Покрасочная линия. Камера 2000*2000*3000 мм (максимальные габариты деталей: 1,8м*1,8м*2,0м, вес не более 350кг.)

Токарно фрезерные работы

Механическая обработка внутренней и наружной поверхности изделия: нарезка резьбы, сверление и т.д.

производство деталей из черных и цветных металлов, сплавов;
нарезание резьбы;
производство металлоизделий;
сверление;

расточка центральных отверстий.
Работа на современных токарных станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Слесарные работы

Механическая разметка, опиловка сложных профилей, притирка деталей, сверление отверстий различного диаметра, обработка деталей на металлорежущих станках, зачистка с плавным переходом к основному металлу, полировка черных сталей, а так же коррозионно-стойких сталей, точная сборка.

работа с незначительными по размерам деталями;
работа с крупногабаритными изделиями;
изготовление и сборка каркасных конструкций, отдельных узлов, механизмов с электронной начинкой.

Для работы используются токарные, фрезерные, сверлильные, ленточнопильные, листогибочные станки, гильотинные ножницы, заклепочное и запрессовочное оборудование.

Сварочные работы

Распространенный метод соединения деталей из металла. Незаменимая технология процесса металлообработки.

высокая технологичность процесса сварки;
возможность соединения материалов разных марок с разными механическими и физическими свойствами;
возможность сваривать даже разнородные материалы, (например сталь с алюминиевым сплавом);
занимает минимум времени;
доступность оборудования термическая (дуговая, газовая сварка) и термомеханическая (контактная) сварка.

В распоряжении имеется оборудование для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа, газовая сварка, аргонно-дуговая сварка не плавящимся электродом, дуговая сварка покрытыми электродами.

Гибка металла

Это операция, производимая на специальном оборудовании "листогибах" в результате которой из заготовки делают изделие требуемых размеров и формы.
Высокая точность линейных размеров и углов гибки (максимальная длина раскроя до 3000 мм, толщина листа до 8 мм, углы до 180 градусов).
Изготовление самых сложных элементов из листового металла.
Выполнение гибки металла с максимально возможным качеством, точностью и в сжатые сроки.
Создание бесшовной прочной конструкции:

отсутствие дефектов, присущих сварочному шву (горячие и холодные трещины, непровары, поры и проч.);
отсутствие термического влияния и как следствие коробления, сварочных напряжений;
отсутствие дополнительных операций по обработке швов: зачистка и прочее.

Изготовление сложных пространственных деталей всех возможных конфигураций с совершенным видом изделия в целом.
Это благодаря современному высокотехнологичному оборудованию одного из лидеров в области станкостроения компании Finn-Power.

Лазерная резка

Один из передовых методов обработки метала (черная сталь до 20мм, нержавеющая сталь до 12 мм, алюминий до 8 мм, минимальная толщина 0,5 мм, максимальный размер листа: 3000х1500), основанный на воздействии сфокусированного луча лазера. Посредством регулировки мощности лазера возможна резка листовых материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий. Толщина обрабатываемого материала может доходить до 20 мм. В результате технология лазерной резки, как вид обработки металла получила наиболее широкое применение в производстве корпусов информационных терминалов, корпусов инфоматов, корпусов интернет терминалоы и информационных киосков.

Преимущества лазерной резки металла:

позволяет обрабатывать сложный контур детали;
дает высокую точность изготовления детали (до 0,05 мм);
отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал;
луч имеет диаметр около 0.2 мм, это позволяет создать отверстие диаметром от 0,5 мм;
точность позиционирования лазерной головки составляет 0.08 мм;
резка и гравировка практически любого материала, даже легко деформируемых;
лазерная резка дает отличное качество и невысокую стоимость деталей;
при использовании лазерной резки всегда большая скорость и точность;
высокие возможности выполнения работ любой сложности;
минимум отходного материала;
отсутствие деформации заготовок в связи с минимальной зоной теплового воздействия;
идеальная поверхность реза;
быстрое программирование резки новых типов деталей;
полное отсутствие повреждения краёв близко расположенных отверстий;
прошивка мелких отверстий (возможна исключительно данным способом);
полное отсутствие коррозии металла;
точность раскроя распространяется и на серийные партии;
лазерная резка позволяет избежать излишних затрат на изготовление дорогостоящего инструмента;

На производстве резка металла осуществляется на станке лазерной резки Finn-Power L6.